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河南JBT4736-2002补强圈型号齐全-广浩管件

作者:扑克之星 发布于:2021-02-01 10:29 点击量:

  甚至使机器损坏。工序集中与工序分散是拟定工艺路线时两种不同的原则。工序集中是将补强圈的加工集中在少数几道工序内完成,工艺路线短,而每道工序所包含的加工内容很多。工序分散是将补强圈各表面的加工分得很细,工序多,工艺路线长,而每道工序所包含的内容很少。(1)有利于采用效适用设备和工艺装备,将大大提生产率。(2)减少了设备数量,相应地减少了操作工人的数量和生产面积。(3)减少了工序数目、运输工作量,简化了生产计划工作,缩短了生产周期。(4)减少了补强圈安装次数,不仅有利于提生产率。而且由于在一次安装中加工许多表面,也易于保证它们之间的相互位置精度。(5)因为采用的适用设备和适用工艺装备数量多而复杂,所以机床和工艺装备的调整、维修费事。

  例如,我国生产的台12000吨水压机的大立柱,整锻困难,就采用了焊接结构。例如,采用普通铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材、工程塑料等补强圈制造工艺和材料时,可大大减少机械加工量,甚至可以不再进行机械加工而直接使用。(1)保证加补强圈的加工精度,这是基本的要求。达到这一要求的首要条件是合理制定定位方案、方案、车床引入方案及补强圈的技术要求,必要时要进行误差分析与计算。(2)补体设计方案应与生产年纲领相匹配。大批量生产时应尽量采用效、快速结构,动力应尽量采用气动和电动;单件和小批量生产时应力求结构简单,方便可靠。(3)操作方便,安全可靠,减轻工人劳动强度。(4)便于排屑,保证加补强圈的表面质量。

  不但可以消除内应力,坯可以改善切削条件;对精度要求较高的补强圈,如床身、丝杠、普通主轴、箱体,可以在粗加工后进行时效处理,可以达到消除残余应力的目的。(2)合理安排工艺过程,尽量将粗、精加工分在不同工序中进行。使粗加工后有一定的时间让残余应力重新分布,使其充分变形,再以较小的力补强圈进行精加工,以减小精加工补强圈的变形。(1)减小热源的影响。这是一个治本的办法,对于补强圈车的变速箱、电机、液压装置、油池、冷却箱等热源,应尽可能与主机分离为独立单元,或采用隔热层隔开。许多老式的车床、电机都在床身的外面。对于无法分离出的热源,如轴承、离合器等,切削热均应采取有效的冷却,润滑并改进结构,改善摩擦性,合理选择切削用量和车床几何参数。

  把原来单独的几个工步集中为一个复合工步,各工步的基本时间就可以全部或部分重合,从而减少了工序的基本时间。(4)采用多件加工。@顺序多件加工。即补强圈顺着走车床方向一个接着一个装夹。这种方法减少了车床切入和切出的时间,也减少了分摊到每一个补强圈上的时间。@平行多件加工。即在一次走车床中同时加工n个平行排列的补强圈,一次走车床加工n个补强圈所需基本时间和加工一个补强圈相同,所以分摊到每个补强圈的基本时间减少到原来的1/n。这种方法常见于铣削和磨削平面。@平行顺序多件加工。即上述两种加工方法的综合应用,如图3.36(c)所示。这种方法适用于补强圈较小、批量较大的情况。(5)改变加工方法。采用新工艺、新技术。

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